滚珠丝杠副在安装时应注意以下事项：滚珠丝杠副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。因此，滚珠丝杠副安装到机床时，应注意：

·丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床的两端轴承座与螺母座必须三点成一线；

·安装螺母时，尽量靠近支撑轴承；

·同样安装支撑轴承时，尽量靠近螺母安装部位。滚珠丝杠副安装到机床时，请不要把螺母从丝杠上拆卸下来。但在必须螺母卸下来的场合时，要使用比丝杠底径小 0.2～0.3mm 的安装辅助套筒。

将安装辅助套筒推至螺纹起始端面，从丝杠上将螺母旋至辅助套筒上，连同螺母、辅助套筒一并小心取下，注意不要使滚珠散落。安装顺序与拆卸顺序相反。必须特别小心谨慎的安装，否则螺母、丝杠或者其它内部零件可能会受损或掉落，导致滚珠丝杠传动系统的提前失效。滚珠丝杠副的预压方式：为防止造成丝杠传动系统的任何失位，保证传动精度，消除任何可能的轴向背隙并能增加刚性，要提高螺母的接触刚度，必须施加一定的预压力。

（1）双螺母预压方式

此预压由两螺母间之预压片产生，"拉伸预压"是由过大的预压片有效的挤压分开螺母。"压缩预压"是由过小预压片，再以螺栓将螺母拉在一起。拉伸预压是雄联精密级滚珠丝杠较常使用的方式。然而也能依您的需求制造压缩预压滚珠丝杠。

以预压片尺寸调整预压方式

（2）单螺母预压方式

单螺母有两种预压方式其中一种称为"增大钢珠直径预压方式"。此种方式内的钢 珠比珠槽空间大(过大钢珠)使钢珠产生4点接触。在螺母节距上有δ值的偏移。这种方式用来取代传统双螺母预压方式，并在较短螺母长度及较小预压力下拥有较高刚性。然而此方式不适用于太高预压力。较好将预压力设计在 5％动负荷以下。

数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杆螺母本身的刚度之外，滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。螺母座、丝杠端部的轴承及其支承加工的不精确性和它们在受力之后的过量变形，都会对进给系统的传动刚度带来影响。

因此，螺母座的孔与螺母之间必须保持良好 的配合，并应保证孔对端面的垂直度，在螺母座上应当增加适当的筋板，并加大螺母座和机床结合部件的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触刚度。滚珠丝杠的不正确安装以及支承结构的刚度不足，还会使滚珠丝杠的使用寿命大为下降。

为了提高支承的轴向刚度，选择适当的滚动轴承也是十分重要的。国内目前主要采用两种组合方式。一种是把向心轴承和圆锥轴承组合使用，其结构虽简单，但轴向刚度不足。另一种是把推力轴承或角接触球轴承和向心轴承组合使用，其轴向刚度有了提高，但增大了轴承的摩擦阻力和发热，而且增加了轴承支架的结构尺寸。